2014年，在我国制造业面临转型升级的背景下，业界对于工业4.0的讨论不绝于耳，再加上西门子、SAP等德国工业4.0的重要参与者推波助澜，一时间仿佛中国的工业4.0时代马上就要到来。然而，我国很多工厂还在采用半自动化的生产方式。

我们离工业4.0还有多远？

工业发展的选择

工业4.0是德国以保持本国制造业的全球领先地位提出的愿景。是以信息物理系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。

工业4.0之所以在我国引起广泛关注，是因为在人工成本上升、原材料价格波动、信息技术对产业影响不断深入等的背景下，我国制造业正面临转型。

不仅是智能工厂

德国费斯托(Festo)工厂哈雷摩托车生产中心借助SAP智慧工厂解决方案实现了混线生产，使得个性化定制的摩托车生产周期从21天缩减到6个小时。

这是工业4.0的一个典型案例，也是工业4.0的核心——智能工厂的一个体现。所谓智能工厂，是指工厂在整个生产过程中所需的每个部件都可以通过传感器与生产设备互联，这就使得同一条生产线可以同时生产完全不一样的产品。而在以往，通常同一条生产线只能生产一个型号的产品。

和以往要基于设备、产品的运行时间定期维护不一样的是，在工业4.0时代，维护人员根据传感器回传的设备运行信息，并对这些信息进行分析后，预先掌握设备性能状态，从而更加灵活、高效地对设备、产品进行有针对性的维护、保养。

夯实信息化基础

尽管我国不乏先进的工业企业，但是很多工厂的自动化程度都比较低，信息化应用水平还比较低。目前有些工厂实现内部数据共享都很难，更别说要在企业之间打通信息孤岛了。

现在说工业4.0是否过早?

工业4.0无疑是一条可行之路，但是，对于多数传统制造企业来说，一时间要提升信息化水平并不容易。

在此过程中，软件非常重要。目前，基本的技术和现有制造体系的核心价值等均需要调整才能适应工业4.0的具体要求。

注重标准和平台建设

工业4.0强调由集中式控制向分散式增强型控制模式的转变，从而建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，这需要大量的新技术支撑。

工业4.0要获得成功，需要满足以下7个因素：

解决网络安全问题；

数据传输等方面制定国际统一标准；

积累相关技能和人才；

应对复杂性带来的挑战；

完善工业领域带宽基础架构；

法律框架与监管体制调整；

以开放的心态面对信息交流和互动。

同时，还要着力实现标准的国际化，使得中国制定的标准得到国际上的广泛采用，以夺取未来产业竞争的话语权。